Vstřikování pokračuje v růstu od konce 19. století. Schopný vyrábět drobné předměty, jako jsou hřebeny, je také používán k výrobě dílů pro letadla a zdravotnické potřeby. Je těžké si představit svět bez výrobků, které vyrábí. Tento proces byl patentován Johnem Wesleym Hyattem a jeho bratrem Isaiahem v roce 1872. Dnes se vstřikování používá k výrobě asi 30% všech plastových výrobků. Tento proces je poměrně jednoduchý, ale nákladný. Proto se obvykle používá pouze k hromadnému výrobě předmětů.
$config[code] not foundZavřete uzávěr formy. Toto bude držet formu na místě, když je forma vyplněna roztaveným plastu. Rovněž udržuje plísní stále, zatímco se plast ochladí.
Vložte roztavený plast do formy. Plasty začínají jako pelety polymerní pryskyřice, které se nalijí do velkého zásobníku s otevřeným dnem. Motor otáčí šnekem, přivádí pelety do válce, kde se roztaví a přemění na roztavený plast, pak se zatlačí do formy. Šnek zavádí roztavený plast do formy při tlaku mezi 10 000 až 30 000 libra na čtvereční palec. Šnekový dopravník pak drží plast, což nutí více plastů, aby plnily formu. To zaručuje, že konečný produkt neobsahuje žádné mezery. Brána se zavře a plast zůstane uvnitř formy, zatímco se ochladí. Formy jsou obvykle buď vodou nebo vzduchem chlazeny.
Vyvrtejte malé otvory do formy, pokud je ochlazena vodou nebo jinou kapalinou. Doba ochlazování představuje přibližně 85 procent formovacího procesu. Teplota vody je obvykle mezi 33 a 60 stupni Fahrenheita. Může být použita voda pod mrazem. Nicméně, glykol, nebo podobná přísada, je třeba použít k udržení vody z mrazu. Hlavní nevýhodou použití vody pro chlazení formy je nárůst kondenzace.
Povolte svorku a otevřete formu. Odstraňte plastovou část, která byla právě vytvořena. Potom vyčistěte část a odstraňte přebytečný plast.
